关于输送机速度计算的问题

第一个问题：三相异步电动机必须有转差才能旋转并因此切割磁力线提供动力，所以计算时4极电机的转速不应该使用同步转速1500rpm，而应该取额定转速，或比额定转速略高一点（电机有储备通常达不到额定功率）。比如YFB71-4-0.37kW，只有1390rpm，计算可取1400。转差率高达1.5~6%。

第二个问题：液力偶合器的滑差率一般在2~3%，厂家标称传动效率＞96%，也就是滑差率＜4%。计算时可以按3~4%取值。偶合器如果没有滑差的话岂不是成了联轴器了？那里还有柔性传动的优点？其损失的＜4%的转速（能量）转化为油介质的热量散发了。

第三个问题：链条的线速度公式v=n1·Z1·P/60；n1-链轮转速rpm，z1-链轮齿数，P-链节距。怎么在Redler刮板机设计指导文件里成了v=n1·πD1/60？有些人也是这么算的，明明齿数乘以节距又正确又简单，为何要用分度圆直径来计算？又麻烦又错误！这里的误差大约有1%。

关于链传动链条的线速度，可能有些一直采用分度圆直径计算的人一时还想不通。这里就详细的再分析一下。如果按链轮分度圆直径计算的话，那么传动比是不是也应该改为分度圆直径比而不是齿数比？显然按分度圆直径计算链速是错误的。可是链节在链轮上的线速度分明是分度圆直径乘以链轮转速，问题到底出在哪里呢？

问题出在链条的结构上，链条不是三角带，它是一节一节的。当链节刚刚与链轮第一个齿啮合之后，原本直线运行的链节变为圆周运动，该链节绕销轴产生转动，本来线速度低于链轮分度圆的线速度，转动后走了捷径，速度跟上了。同理，当链条与链轮脱开啮合时，链节绕销轴的转动又使链节降低了线速度。总之，链条在直线运行时的线速度刚好就是链轮的齿数乘以转速——v=n1·Z1·P/60。

以上三点如果都没有考虑，那么线速度计算结果累计高达1.06x1.04x1.01≈11.3%！依此计算设备产量就有11%的泡沫！

举例：一台刮板机链条节距P=200mm，头轮齿数Z=8，电机YFB220L-4，配备液力偶合器YOX400，减速机速比i=45，直联传动。试求刮板链条线速度。

V=(1470x0.97/45)x0.2x8/60=0.84m/S.